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流化床干燥機(jī)空氣的處理問題
流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對(duì)流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，實(shí)現(xiàn)對(duì)濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。
目前國(guó)內(nèi)許多制造商對(duì)空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風(fēng)機(jī)—中效過濾器—流化床干燥機(jī)，就這樣簡(jiǎn)單。顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動(dòng)線中的流化床為例，來談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系。空氣處理單元的配置和參數(shù)要求：
（1）進(jìn)風(fēng)溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80℃、RH為20%；
（2）冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)的冷凍水，溫度7～12℃；
（3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求；
（4）過濾器采用（G4+F8+H13）三級(jí)過濾，H13需進(jìn)行PAO檢漏測(cè)試、驗(yàn)證，說明檢測(cè)、更換的時(shí)間；
（5）箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；
（6）冷水、蒸汽的進(jìn)出采用PLC電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動(dòng)控制；
（7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報(bào)警功能（壓差不在PLC上顯示）；
（8）過濾器更換拆卸方便；
（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤材質(zhì)為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；
（10）出風(fēng)口配置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，開度可通過PLC控制。
振動(dòng)流化床以下優(yōu)點(diǎn)：（1）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時(shí)間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；（2）設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；（3）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動(dòng)強(qiáng)度；（4）設(shè)備簡(jiǎn)單，易于維修和制造；（5）操作安全性好。
振動(dòng)流化床也有其不足之處：（1）一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；（2）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；（3）不適用于對(duì)產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；（4）流化床操作時(shí)對(duì)物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；（5）由于還需風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備，設(shè)備較笨重，占地面積較大；（6）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱（一般可達(dá)80%左右）的優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來講，還需提高熱效率。
化床干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和使用條件
1、在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合，表面更新機(jī)會(huì)多，大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱和傳質(zhì)，因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時(shí)，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），一般可達(dá)到8000-25000KJ/（m?·h·℃）。生產(chǎn)能力大，大每小時(shí)可干燥幾百t的物料。
2、流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比，具有物料停留時(shí)間短、干燥速率大的優(yōu)點(diǎn)；對(duì)于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。
3、設(shè)備簡(jiǎn)單、便于制造、維修方便、且易于設(shè)備放大。
4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在產(chǎn)品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí)，均可適當(dāng)調(diào)整。
5、在同一設(shè)備內(nèi)，即可連續(xù)產(chǎn)生操作，又可進(jìn)行間歇操作。
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